化工噸袋包裝機已在化工業(yè)成為*的一份子，化工噸袋包裝機的出現大大減少人力物力的資源，化工噸袋包裝機減輕員工的工作量，效率同時也大大提高了。化工噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故障問題的發(fā)生，而且有時候故障問題還是不同的。可見，導致這些現象的原因也是不同的，下面小編將分別對其進行分析，看看有什么方法可以解決。

①PLC沒有輸入
導致原因：控制器輸出數據線未插好 、控制器無輸出、數據線斷了
解決方法：插好數據線、檢查更換控制器、更換數據線 

②電磁閥無信號
導致原因：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線

③正常工作過程中，氣缸突然不動作
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路 

④化工噸袋包裝機夾袋門關閉后又立即自動打開，按啟動按鈕后料門打不開，在包裝過程中出現了超差現象

導致原因：在成品的包裝中，出現問題zui多的就是超差現象的發(fā)生。引起超差的原因很多，不同程度和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都超差，且超差很嚴重
2.偶爾連續(xù)幾袋出現超差現象，且超差數值不大出
3.重量不能夠在小范圍內穩(wěn)定，偶爾出現超差

解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象，秤料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現象，因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。這些都是有可能引起超差現象的原因。

⑤自動工作狀態(tài)下, 夾袋后若稱量顯示值到達定量值后不卸料

導致原因：在正常生產過程中一定要保證緩沖倉內有一定物料，化工噸袋包裝機有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位后停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。如果出現每包均比設定的理論目標值多或少，且比較穩(wěn)定一致。

解決方法：應將“提前量”增大或減少，進入“配方”狀態(tài)，將提前量值增大或減小。

化工噸袋包裝機圖片：

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